MRP的概念

物料需求计划(material requirement planning)是根据MPS,产品结构、工艺路线和批量政策等特征，将最终产品分解成具体操作的零部件生产作业计划和原材料，外购件的采购作业计划的流程。

MRP是一种管理方式，这种说法是否正确？

正确，更准确地说，MRP是一种物料管理方式；也是一种分时段的优先计划管理方式

MRP是一种物料管理方式

物料管理包括物料管理方式。物料管理包括物料的库存管理，物料需求的计划管理，企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购与管理运输等。物料需求的两个目的，一是保证整个生产过程持续进行，不会因物料短缺而出现生产中断；二是尽可能减少库存
使用MRP可以精确地计算和确定对零部件原材料的需求数量和时间从而消除了库存管理的盲目性现象实现了低库存水平与高服务并存的目标。

MRP是一种分时段的优先计划管理方式

MRP可以帮助设计物料需求量与物料需求时间的关系，如何时需求量多少，一次性需要还是分多次需要，何时订货好，物料需求一次性订购或是分多次订购？ MRP帮助缺料计划管理，根据MPS可以得到企业将要生产什么，生产多少，根据BOM可以计算需要的物料与数量，进一步根据库存量计算当前缺料及其数量，即缺料表。

缺料计划的作用？ERP中是否存在缺料计划？为什么？

缺料计划的作用：缺货计划可以在物料缺件还没有发生时就预测到发生的缺货现象，并制定该缺货物料的采购计划和生产计划。 ERP中是否存在缺货计划 MRP是ERP的核心内容。MRP通过物料需求计划（MPS）分析来解决物料缺货现象，他包含了比物料分析更丰富的内容，是一种优先计划。其在制定物料的采购方案或生产方案时就能够正确的预测物料缺件现象，并且使得这些缺少物料成为作业计划的主要内容。因此，可以认为ERP中含有缺料计划，但这个”缺料计划“实质上是内涵更丰富的MPS

ERP中，MRP主要用于解决哪些问题？

MPS解决生产什么、生产多少、何时生产的问题。[[ERP-Chapter3-主生产计划]]
BOM物料清单解决要用到什么、用多少、何时用到的问题
物料库存信息和已下达的采购订单回答已经有了什么、有多少、何时使用的问题
还缺少什么、缺少多少、何时需要
能力需求计划可有效解决何时安排的问题

解释MPS逐层计算原则

MRP在计算物料需求时，采用自顶向下的原则，按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。

闭环MRP的计算原理？

图4-2.png

MPS来自于企业的生产规划，经过RCCP（粗能力需求计划）的产能负荷分析之后，如果MPS可行则可以作为下一个阶段制定MRP的依据，如果MPS不可行，则需要调整MPS。
依据可行的MPS制定的MRP是在BOM和库存状况数据的支持下完成的，并且可以进一步分解为分时段的需求。MRP的分时段需求可以把未来物料短缺问题的解决方案提前到当前的作为优先计划的MRP中。
如果这个MRP超越了企业现有的生产加工能力和采购运输能力，则需要及时调整MPS，甚至可以调整企业的生产规划。因此，增加能力需求计划（capacity requirementsplanning-CRP），以便检验MRP在当前生产环境中是否可行。
增加作业计划管理和控制功能的目的是便于将生产环境的变化、作业计划与实际作业的差异及时地反映到 MRP中，以便对今后MRP的执行进行适当的平衡和调整。
增加执行能力计划功能可以根据作业需要对生产能力进行进一步的调整，以便CRP在变化的生产环境中可以顺利地保证MRP的可行性。

开环MRP闭环MRP的区别是什么

开环MRP具有前提条件：即要求：MPS存在且可行、采购作业计划可行、执行过程顺利、生产作业计划可行，不受其他外界因素影响
闭环MRP考虑企业生产加工能力、供货企业的供货能力等问题，确保物料需求计划可行。通过增加采购管理和车间管理功能从而增强计划跟踪与反馈功能，确保物料需求计划能够及时更新。

低层码的作用？

低层码即，物料项目位于同一个BOM的不同阶层码或不同的BOM的不同层次中有多个层码时，取最低层码作为计算该领域物料需求。解决这一问题是合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量的重要前提。

简述MRP的计算过程

MRP计算过程.png

根据BOM推算出各物料组件的低层码
计算物料的毛需求量（各父项计划投入量之和）
计算计划接收量
计算当期PAB
逐个计算各时段PAB，与MPS计算PAB类似。 PAB即现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量以后，可以用于需求计算的那部分库存量。